1概述
阀门产品是用于管道中控制流体的元件,起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。给排水系统用的阀门按用途和作用分类,主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质,如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等),调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等),止回阀类(用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀)和排气阀类(用于自动排出管道内空气,如单口排气阀和双口排气阀等)。每台阀门产品在出厂前,都须进行检验,有些阀门还需进行型式试验,以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。
2检验和试验项目
通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目,调节阀类阀门型式试验
及出厂实验应进行的秒年月检验和实验项目
4质量要求
各标准对阀门质量提出了相关的要求。
①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰,浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固,无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下,启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。③具有较大的流通能力(即通过阀门后,在阀门处的压力损失较小)。
5检验和试验方法
5.1铸件质量
铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。如图样无尺寸偏差的要求,则应针对材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有关规定。阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面,不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷,铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。铸字应清晰。承压壳体应按GB/T13927标准规定的1.5倍公称压力进行壳体试验,其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。铸件的化学成分和机械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。
5.2压力试验
压力试验是阀门最基本的试验。每台阀门在出厂前都需进行压力试验。试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定,试验的项目有壳体试验和密封试验,阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。在试验过程中,不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验介质时,应排除阀体内的空气。应以?设计给定的方式关闭阀门。试验的相关标准有GB/T13927、MSS SP61、IS05208、DIN3230、API598、NFM87-401、ANSI B16.34、JIS B2003、BS5417和BS6755等。
阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检查阀体和阀盖的致密性即包括阔体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在壳体试验之前,不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。对于用户抽查库存阀门时,则不再除掉已有涂层。壳体试验要求,壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏,不得有结构损伤。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验。密封试验分高压液体密封试验和低压气体密封试验。密封试验前,除靠油脂密封的阀门外,应去除密封面上的油污,但允许涂粘度不大于没有的防护剂。试验时,对于规定介质流向的阀门,按规定的流通方向加压,止回阀从出口端加压(表6)
5.3操作力矩和寿命试验
国外标准有些已制订了阀门的操作最大力矩和基本的寿命次数,如BS 5163和AWWA C509等。在阀门的检验时,应检查阀门的操作力矩。我国的有关标准未对通用阀门制订操作力矩试验和寿命试验的详细要求(将参照国外标准修订),但已制订有各类阀门的寿命试验操作规程。
5.4流量"压差和流量系数
国外公司非常重视阀门的流量-压差和流量系数,均将各自阀门的典型结构进行的流量.压差与流量系数的试验及数据提供给设计者和用户,以便于合理选取泵的扬程和功率。有了阔门的流量-压差和流量系数数据,用户可以选取相对压降小,流量大的阀门,这样可以减少损失,节约大量的电力,其效益非常显著。我国也制订有阀门流量和流量系数测量方法的标准,开展过各类阀门阻力系数的测试试验。
6结语
阀门出厂前必须认真按照相关标准的规定,进行各项试验,以保证其性能及管路系统的安全。
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