近年来，抚顺石化公司石油三厂把计划用水和节约用水作为一项综合性重点工程来抓，凭借强化科学管理、优化工艺操作、加快设备更新等技术手段和全方位、全覆盖、无盲区的“网格式”节水管理新理念，克服了老装置多能耗高、地下管网老化等不利因素，由过去的“耗水大户”变成了如今的“节水大户”。据不完全统计，仅从去年初至今就累计节约生产用水 103万吨，节约价值达 400余万元。

    据了解，为推广“网格式”节水，他们从强化科学管理入手，针对以往装置在生产中随意排污、跑水和因地下管网老化渗漏而引发的水流失等问题，在提高岗位员工的“操作平稳率”和工作责任心上下工夫，要求员工在生产操作中必须做到“勤调”、“细调”、“精调”，并将“节水指标”层层分解到班组及每个员工头上，“节水指标”完成情况直接与员工的奖金分配挂钩，从而形成了班班节水有人抓、项项节水有人管的良好局面。同时，他们还组织专业人员采用探伤、检线、测压等技术手段，查出并整改了 23处地下渗漏点，从根本上杜绝了生产用水的随意跑损和不合理使用。

    为了将生产中的水消耗降至最低点，他们还不断优化装置的供水方式，及时根据生产工艺的调整情况来确定供水方案。去年 8月，该厂北部部分装置按计划实行停工或减量生产，装置的用水量大幅度下降，因而担负这些装置供水任务的北水场 75千瓦机泵出现了严重的“大马拉小车”现象。针对这种状况，厂有关部门及时停用了这台75千瓦机泵，改用相邻的催化水场200千瓦机泵负责代供水，这一“互代”供水措施实施 6个多月来，总共节约生产用水 8万多吨，平均每月节水 1万多吨。

    特别是在全厂实施“网格式”供水新方式后，厂有关部门通过加快设备更新的步伐，大力实施“科技创效”，一年多来他们先后投用了智能型风机操纵系统、大功率机泵节能变频系统，微电脑大力矩电动阀门、自控式虹吸水质旁滤系统等新工艺、新设备，使“网格式”节水创造了可观的经济效益。同时，他们还把当今世界最前沿的美国贝迪AEC水处理技术应用到循环水场管理中，改变了过去那种粗放、松散的水质管理模式，并实现了计算机在线对水质加药系统的实时监控，利用高性能加药执行泵根据计算机监控的数据，定时、定量、均匀地将高效水处理药剂投加到各循环水场中，充分发挥了高效水处理药剂的最大功效。由于“科技手段”的强有力发挥，目前该厂各循环水场的水质浓缩倍数已从过去的 2.5都提高到 4.0以上，各生产装置的补新水率也由原来的 4.5%下降为现在的 3%以下。